随着生产企业信息化的发展，越来越多的企业发现MES系统的重要性。生产过程中的数据采集、生产过程追溯、质量管理、人员与设备管理等问题都可以依靠MES系统进行实现，而MES系统也纳入很多企业的生产实施发展规划中。
　　随着生产企业信息化的发展，越来越多的企业发现MES系统的重要性。生产过程中的数据采集、生产过程追溯、质量管理、人员与设备管理等问题都可以依靠MES系统进行实现，而MES系统也纳入很多企业的生产实施发展规划中。
　　
　　生产企业中面临的主要疑问是，如何实现生产现场及设备数据的实时采集，车间现场设备运行状态如何，产品追溯体系是否完善，产品质量如何保证等等。企业实施MES系统主要考虑生产过程绩效的提升及生产质量的提高，实现生产过程控制、产品追溯与追踪、质量控制、物料信息及时反馈、及时防错与预警是企业实施MES系统的五大核心。
　　
　　在MES系统选择时，企业要考虑到与自身自动化信息化系统的集成问题，自身行业生产需求的问题以及软件二次开发的问题。
　　
　　1.分析自身生产企业的实际情况
　　
　　在实施MES系统前企业首先应该分析自身的生产实际情况，及目标需求，更具目前企业状况和生产需求对生产线进行评估，例如生产工艺、制造质量、设备联网、绩效管理等等，找到自己距离目标的差距，然后进行实施。
　　
　　2、选择适合自己的功能模块
　　
　　MES系统中分为不同的功能模块，生产管理、工艺管理、质量管理、数据采集、设备管理等等，结合自身的实际情况，进行选择，有目标又计划的分批次进行实施，有利于项目实施的同时还可以节约成本。
　　
　　3、做好系统之间的集成
　　
　　一是MES系统本身各个模块之间的集成，二是MES系统与底层数据采集系统和上层ERP系统的集成，这样才能保证系统之间不是独立化运营，使系统真正的深入运用到生产实际中，提高生产效率和企业效益。